6 AOX丨गैस विनियमन तितली वाल्व जैमिंग प्रतिक्रिया रणनीति

1 वर्तमान स्थिति

पाइपलाइन नेटवर्क के दबाव समायोजन और उपयोगकर्ता की खपत और कैलोरी मान के समायोजन का एहसास करने के लिए गैस पाइपलाइन नेटवर्क में विद्युत विनियमन तितली वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो सिस्टम के संचालन में एक अनिवार्य उपकरण है, और कोई अन्य नहीं है बेहतर विकल्प) विनियमन तितली वाल्व अक्सर गैस नमी के प्रभाव और इसके संचालन के दौरान वाल्व शरीर में अशुद्धियों के कारण अटक जाता है) तितली वाल्व को विनियमित करने से सिस्टम दबाव असंतुलित हो जाएगा, और अटक उपयोगकर्ता पक्ष का कारण बन जाएगा उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए कम उपयोगकर्ता खपत या कम कैलोरीफ मूल्य। (तितली वाल्व को विनियमित करने से निष्पादन संरचना को नुकसान होगा और यहां तक ​​​​कि मोटर के बर्नआउट का कारण बन जाएगा, जिससे मोटर की स्क्रैपिंग दर बढ़ जाती है और उद्यम उपकरण की परिचालन लागत बढ़ जाती है) के उपयोग के विश्लेषण से पिछले दो वर्षों में विनियमन तितली वाल्व, कुल 11 विनियमन तितली वाल्व समस्याएं हुई हैं, जिनमें से 9 ठेला के कारण होती हैं और इन्हें उपयोग में नहीं लाया जा सकता है। रेग्युलेटिंग बटरफ्लाई वॉल्व की विफलता में 81.8% जाम लगने की समस्या है।

तितली वाल्व साइट और मौजूदा समस्याओं की जांच के माध्यम से, तितली वाल्व जैमिंग को विनियमित करना बाधा समस्या है जो उत्पादन को आपूर्ति करने के लिए प्रतिबंधित करता है, तितली वाल्व जैमिंग गैस सिस्टम नेटवर्क दबाव और गैस आपूर्ति के विनियमन को गंभीर रूप से धमकी देता है, आवृत्ति भी बढ़ाता है दैनिक तितली वाल्व रखरखाव और वाल्व रखरखाव लागत बढ़ जाती है।

 

2 कारण विश्लेषण

उपरोक्त समस्याओं के जवाब में, ऑनलाइन विनियमन तितली वाल्व जैमिंग और इसके प्रभावों का विश्लेषण किया जाता है, और मुख्य समस्याएं इस प्रकार हैं।

(1) रेगुलेटिंग बटरफ्लाई वाल्व निर्बाध संचालन है और लंबे समय तक नहीं चलता है, जिससे शाफ्ट और स्लीव गैप विनाश और स्लीव जंग लगना और शाफ्ट से चिपकना आसान है।

(2) तितली वाल्व अंतर को विनियमित करने की आंतरिक संरचना, साइट पर तितली वाल्व को विनियमित करने की संरचना के विश्लेषण के माध्यम से, वाल्व बॉडी में मुख्य रूप से दो प्रकार होते हैं, सिंगल-एक्सिस स्लीव और डबल-एक्सिस स्लीव) जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है , बाईं आकृति एकल-अक्ष आस्तीन संरचना है, दाहिनी आकृति एक डबल-अक्ष आस्तीन संरचना है।

चित्रा 1 तितली वाल्व दो प्रकार के वाल्व शरीर संरचना का विनियमन

(3) वाल्व निर्माता अलग है, वाल्व बॉडी आस्तीन सामग्री चयन मतभेद, तांबे या तांबा आधार सामग्री का उपयोग करके बेहतर आस्तीन स्व-चिकनाई मिश्रित सामग्री के साथ लेपित है, ताकि शाफ्ट और आस्तीन जंग की संभावना बहुत कम हो जाएगी क्योंकि विभिन्न आस्तीन सामग्री।

(4) वाल्व को नियमित रूप से दैनिक आधार पर घुमाया नहीं जाता है, और धूल और पानी के कारण होने वाली आस्तीन की खाई के विनाश से बचने के लिए तितली वाल्व को नियमित रूप से धूल और संतृप्त पानी की मात्रा के अनुसार घुमाया जाता है। .

(5) वाल्व बॉडी शाफ्ट हेड प्रेशर फ्लैंज पैकिंग की उम्र बढ़ने की विफलता, जिससे शाफ्ट के घर्षण को बढ़ाने के लिए दबाव निकला हुआ किनारा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ओवर टॉर्क वाल्व बॉडी काम नहीं करती है।

(6) वाल्व के दोनों किनारों के बीच तापमान अंतर और दबाव अंतर, वाल्व प्लेट के असमान विरूपण का कारण बनता है, असमान बल घुमा नहीं सकता है या अनम्य रोटेशन नहीं कर सकता है।

(7) गलत स्थापना दिशा, वाल्व प्लेट शाफ्ट जमीन के समानांतर स्थापित नहीं है, शाफ्ट के सिर पर राख संचय का कारण बनना आसान है, शाफ्ट की नमी जमा जंग।

 

3 समाधान प्रत्युपाय

उपरोक्त कारणों से जैसे अटकी हुई घुमाव अनम्यता, तितली वाल्व के अटकने के और भी कारण हैं, जिससे वाल्व शरीर की विफलता का न्याय करना अधिक कठिन हो जाता है।

इसलिए वाल्व बॉडी का दैनिक निरीक्षण और रखरखाव अधिक महत्वपूर्ण है, वाल्व बॉडी के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से वाल्व बॉडी जैमिंग की समस्या को हल करने के लिए।

(1) आस्तीन सामग्री के उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार में वाल्व बॉडी का चयन तांबा या स्व-स्नेहन मिश्रित सामग्री को तितली वाल्व को नियंत्रित करने के लिए पसंद किया जाता है, स्टील आस्तीन जंग के लिए आसान है, तांबा सामग्री क्योंकि सामग्री के साथ शाफ्ट दो अलग-अलग सामग्री या स्व-चिकनाई गुणों के साथ समग्र सामग्री है, जंग के आसंजन की संभावना बहुत कम है।

(2) वाल्व बॉडी स्ट्रक्चर के दृष्टिकोण से, डबल स्लीव बटरफ्लाई वाल्व की तुलना में रोटेशन के लिए सिंगल स्लीव बटरफ्लाई वाल्व चुनना अधिक ऊर्जा-बचत है। रेग्युलेटिंग बटरफ्लाई वाल्व का टॉर्क टॉर्क के टॉर्क के समय के बराबर होता है। एक निश्चित टोक़ के मामले में, टोक़ का आकार टोक़ के आकार के समानुपाती होता है। टॉर्क का परिमाण घर्षण के परिमाण के समानुपाती होता है, और घर्षण घर्षण गुणांक के समानुपाती होता है, इस प्रकार यह सत्यापित करना कि स्लीव गैप का विनाश, स्लीव का जंग लगना और चिपकना, या पैकिंग की उम्र बढ़ना घर्षण गुणांक को बदलने का कारण बनेगा, इस प्रकार टॉर्क को बढ़ोतरी। इसके अलावा, यह पुष्टि की जाती है कि झाड़ियों की विभिन्न सामग्रियों के लिए घर्षण गुणांक अलग है, और विभिन्न संपर्क क्षेत्रों के लिए घर्षण बल अलग है।

(3) दैनिक प्रबंधन से, वाल्व शरीर को नियमित रूप से रोटेशन का परीक्षण करना चाहिए। शाफ्ट हेड प्रेशर लैंग की पैकिंग को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए, और उम्र बढ़ने और ग्रीस पैकिंग या तेल मुक्त पैकिंग के सख्त होने के कारण होने वाले घर्षण की वृद्धि से बचने के लिए ग्रेफाइट पैकिंग का चयन किया जाना चाहिए।

(4) वाल्व बॉडी ऑपरेशन यह सुनिश्चित करने के लिए कि वाल्व के दोनों किनारों पर पाइप लाइन का तापमान और दबाव संतुलन, असमान विरूपण और असंतुलित बल से बचने के लिए तापमान और दबाव के अंतर के कारण वाल्व अटक जाता है।

(5) गैस में धूल और नमी के लिए, जहाँ तक संभव हो कम सीमा को नियंत्रित करने के लिए, वाल्व बॉडी के संचालन के लिए अनुकूल, वाल्व बॉडी को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि वाल्व बॉडी शाफ्ट जमीन के समानांतर हो, ताकि शाफ्ट और आस्तीन निकासी क्षति की वजह से शाफ्ट सिर पानी और राख संचय की शाफ्ट ऊर्ध्वाधर स्थापना से बचने के लिए।

(6) शाफ्ट और स्लीव गैप डैमेज से बचने के लिए, शाफ्ट, शाफ्ट और स्लीव गैप पर स्लीव रस्ट आसंजन थोड़ा गैप डैमेज रहा है या थोड़ी सी स्नैगिंग की समस्या रही है, आप शाफ्ट हेड होल इंस्टॉलेशन ऑयल इंजेक्शन होल मेथड में ले सकते हैं। आस्तीन और शाफ्ट स्नेहन के लिए, स्नैगिंग को हल करने के लिए, छेद की गहराई सिर्फ आस्तीन के माध्यम से होती है जिससे वाल्व प्लेट शाफ्ट अच्छा नहीं होता है। (छेद खोले जाने के बाद, तेल इंजेक्शन नोजल स्थापित किया जाता है और स्नेहन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पतले तेल को इंजेक्ट करने के लिए एक उच्च दबाव वाली तेल बंदूक का उपयोग किया जाता है) चित्र 2 वास्तविक जाम में तेल इंजेक्शन नोजल का उदाहरण दिखाता है।

अंजीर. 2 वास्तविक ठेला में तेल लगाने नोक जोड़ने का उदाहरण

4 प्रभाव मूल्यांकन

तितली वाल्व जैमिंग के कारणों के व्यापक विश्लेषण के माध्यम से, तितली वाल्व जैमिंग के मुख्य कारण झाड़ियों की संख्या, झाड़ियों की सामग्री और झाड़ियों और शाफ्ट निकासी की क्षति है। वाल्व बॉडी के लिए पहले से ही लाइन पर, बुशिंग और बुशिंग सामग्री की संख्या को ऑनलाइन बदलना असंभव है, और जाम की समस्या को केवल शाफ्ट और बुशिंग क्लीयरेंस क्षति की समस्या को हल करके हल किया जा सकता है। व्यवहार्य तरीका तेल इंजेक्शन छेद जोड़ना है, इस विधि को तितली वाल्व बंद करने की आवश्यकता नहीं है, आपको पहले से तेल इंजेक्शन नोजल को संसाधित करने की आवश्यकता है, उच्च दबाव वाले तेल इंजेक्शन बंदूक को सरल ऑपरेशन लागू किया जा सकता है, कोई नई समस्या नहीं है और कार्यान्वयन के बाद जोखिम का परिचय, ऑनलाइन किया जा सकता है, शाफ्ट सिर में तेल इंजेक्शन छेद जोड़कर गैस उपचार गैस को रोकने की आवश्यकता नहीं है), यह सुनिश्चित कर सकता है कि शाफ्ट और आस्तीन निकासी नष्ट नहीं होती है (आस्तीन जंग आसंजन नहीं होता है, घर्षण में वृद्धि से बचने के लिए घर्षण की वृद्धि के कारण टोक़ की वृद्धि के कारण वाल्व शरीर फंस गया है।

5। उपसंहार

ऊपर समायोजन तितली वाल्व जैमिंग के कारणों का एक व्यापक विश्लेषण है, विद्युत समायोजन तितली वाल्व जैमिंग के कारणों की पूरी तरह से पहचान करें, और प्रत्येक कारण के लिए इसी तरह के प्रतिवादों को सामने रखें, जो तितली वाल्व जैमिंग की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं, लंबे समय तक सुनिश्चित करें उपकरण का चक्र संचालन, मीडिया आपूर्ति रुकावट दुर्घटनाओं की घटना को कम करना, रखरखाव श्रम की तीव्रता को कम करना, ठेला के मुख्य कारणों के सारांश विश्लेषण पर ध्यान केंद्रित करना और शाफ्ट सिर के लिए तेल इंजेक्शन छेद जोड़ने का समाधान सामने रखना। मुख्य कारण। (उपर्युक्त न केवल तितली वाल्व को नियंत्रित करने वाली गैस पाइपलाइन नेटवर्क पर लागू होता है, इसी तरह की समस्याओं को हल करने के लिए विधि को संबंधित वाल्व बॉडी रोटेशन पार्ट फॉल्ट जजमेंट, प्रोसेसिंग तक भी बढ़ाया जा सकता है।